圧力計は、接続フィッティング、ブルドン管、移動機構などの主要なコンポーネントで構成されています。圧力計の製造で使用される溶接プロセスには、主に鉛亜鉛はんだ付け、銀ろう付け、TIG 溶接、およびさまざまな特殊な溶接技術が含まれます。{1}通常の動作条件下では、ブルドン管は約 100,000 サイクルに耐えるように設計されています。ゲージの動作原理はブルドン管の変形に依存しています。この変形によって移動機構が駆動され、-特にセクター ギアと中央ピニオンの間の相互作用-により、指針が目盛り付き文字盤に対する測定媒体の圧力を示します。
圧力計の使用中に発生する一般的な問題は次の 3 つです。
1. 一定期間の動作後の移動機構内のセクターギアの磨耗。
2. 圧力検出システムが測定対象媒体からの瞬間的な過圧力サージにさらされ、指針がゼロ位置に戻らなくなるか、リミット ピンを超えて駆動されます。
3. システム圧力が解放された後、機器のポインターがゼロの位置に戻らない。
圧力計の一般的な問題を解決するための 3 つの方法:
1. セクターギアの接触幅を増やして（つまり、ギアモジュールを増やして）接触表面積を拡大し、それによって耐摩耗性を高め、ゲージの耐用年数を延ばします。
2. 機器の移動機構内にリミットブロックを取り付けます。これにより、圧力検出システムが急激なサージにさらされたときに円筒形のピニオンとセクター ギアが外れることを防ぎ、圧力ショック後に針がゼロに戻らなかったり、リミット ピンの後ろに移動したりする問題を解決します。-
3. 脈動圧力または衝撃圧力を伴うシステムの場合は、圧力変動を抑えるために圧力計の下にある隔離バルブを部分的に閉じます。